首先為大家介紹一下電容器樹脂含浸工藝流程：通過儲液槽加熱好后，通過抽真空將浸漬液抽入到含浸槽內，這些產品像牛腳電容或螺絲電容是一盤一盤放入含浸槽內，含浸槽內分為多層，1-10不等，每層都可獨立操作。獨立調節液位，設定液位后，當達到此液位時就自動浸漆，高于時及時報警，提醒操作員調節含浸液。當完成含浸作業后，直接取出產品進入下一工藝。不用像傳統工藝含浸機設備是含浸完后，再鉚端蓋，要不含浸液就會浸到端蓋上，而這樣經過與大氣接觸及人工轉運，必定產品性能受到影響。調節液位高低的新型含浸工藝：是鉚端蓋完后，再含浸，這樣就減少了產品再次接觸空氣及污染源；

　　兩種不同的含浸工藝就直接取決了電容器樹脂含浸的使用壽命，常規真空含浸機的電容器最多是十年，而用我們星達這種新型的通過液位高低來調節的電容器其使用壽命是25年。這個數據是經過測試出來的。

　　下面由星達真空介紹此款設備比普通電容器真空含浸機突出的幾個特點如下：

　　1、改變了傳統電容器含浸工藝流程：

　　傳統工藝是先含浸再鉚端蓋，而這款新設計的自動含浸機工藝是先鉚端蓋再含浸，這樣為企業節省了可觀的一筆成本：1）減少了企業投資建設高要求的恒溫恒濕成本，因全自動含浸設備對恒溫恒溫的成本要求不高，沒有嚴格要求必須達到某個指定參數。2）解決企業招聘員工的難度，因為長期在恒溫恒濕的環境中工作，員工很容易失水，對身心健康很不利，這樣員工也很難留住。

　　2、新改良設備使電容器產品的耐穿擊性增大，一般使用的產品其耐壓值可達到350-600V，而普通含浸機不能承受此耐壓值，適用于低電壓值的電容器產品。

　　3、新設計開發全自動含浸機設備可以隨意調節液位高低，傳統的含浸機設備是產品全部浸到含浸液（絕緣油）中，這樣還需再次脫焊錫，而新設計的含浸設備精確的調節了液位高度，不需要再次脫焊錫。

　　關于電容器樹脂含浸的產品知識，今天小編就介紹到這里了。想了解更多信息，一定要多多關注星達真空哦…